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meijiのオリジナル対応品

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創業約100年、年間約500件のオリジナル対応実績。
小ロット対応、試作品対応、設計相談承ります。
事例1

ガラスびん製造メーカー

細いビン口部の金型に挿入可能な
ホロコーン仕様の離型剤塗布用長柄自動スプレーガン

ガラスびん製造メーカー
課題

数種類の形状に対応できるガンを
適正な価格で早い納期で欲しい

現状の海外製のスプレーガンでは、多種のビン金型に離型剤を塗布する際、数種類ある形状に対応できずムラが出やすい。ライン毎に異なる金型の大きさや吹付の方向、パターンの大きさなどに対応できる自動スプレーガンを適正価格で早く入手したい。

課題の
ポイント
  • 数種類の形状に対応できずにムラが出やすい
  • 海外製だとライン毎に吹付の調整ができない
  • 海外製だと高価で納期が遅い
解決

空気キャップチップセットをラインに応じて
最適な形状にすることで満遍なくムラの無い塗布を実現

ノズル先端に微小の液穴を円周状に配置したチップセットや、螺旋状の空気の流れを加えた拡散金の専用設計でムラを抑えた塗布を可能とした。

解決の
ポイント
  • ラインに応じた空気キャップチップセットの最適化
  • 多種ラインに対応するため少ロットでの試作対応
  • 国内製造のため製造リードタイムの短縮
事例2

医薬品、食品、化学等の業界向け造粒・コーティング装置の製造・販売

造粒・錠剤コーティング装置専用
自動スプレーガン

医薬品、食品、化学等の業界向け造粒・コーティング装置の製造・販売
課題

多種多様な装置に要求される一品一葉な
技術要望への対応

フィルム・糖衣コーティングで目的や製造用途等、工程が千差万別であるものへの対応。少量多品種のため、上方・上部側方・下部側方噴霧など様々なスプレー方式があり、海外製品では対応できず、粒子も粗く均一性に劣っていた。

課題の
ポイント
  • スプレー粒子が粗く、連続噴霧で霧が乱れて不安定
  • 少噴出量から大噴出量まで幅広い噴出量への対応
  • メンテナンス性が悪く、耐薬品性、安全衛生面への配慮が必要
解決

各種装置毎に要望を満たす専用設計の
スプレーガン開発

数十種類の製品群を各種要求性能に合わせ製作。耐薬品性に優れた難切削材質・大小塗料ノズル口径・2種の材質を使用した弁・大小ボディサイズ・継手・マニホールド、連続吹付における付着防止やパターンの安定性を図った球体キャップにメンテナンス性を高めた鏡面表面処理技術まで、詳細な要望への対応。

解決の
ポイント
  • 細かく均一なスプレーパターン
  • ステンレス・小型・マニホールド化
  • 鏡面処理仕様の球体形空気キャップ
事例3

自動車整備機器製造業

狭いスペースの中で要望を満たす
メンテナンス性の高いコンプレッサ

自動車整備機器製造業
課題

既製品では限られたスペースで要望を満たす製品が無い

十分なスペースが無く、既製品では、部品のレイアウト上メンテナンスがしづらいが、対応するラインナップもないため、従来の製品を使い続けていた。

課題の
ポイント
  • 十分な設置スペースが無い
  • 熱のこもりやすい構造のため、耐久性に難がある
  • 圧縮機本体のメンテナンスがしづらい
解決

フルオーダーでお客様の設置環境にあった仕様の
コンプレッサを製造

圧縮機本体の位置を専用設計で変更し、限られたスペースでも設置が可能になり、且つメンテナンスをしやすく設計。

解決の
ポイント
  • 圧縮機の位置を変え、限られたスペースでも
    メンテナンスのしやすい構造にした
  • トラック搭載のため専用設計にスリム化、
    重量軽減を図った
  • フルオーダーでありながら短納期、適正価格で実現
事例4

自動車・航空機照明製造業

ランプ形状の塗装に特化した、
少空気消費量の専用自動スプレーガン

自動車・航空機照明製造業
課題

ランプ形状を塗装する際、塗りムラが発生し
塗料ロスや不良品が発生している

既存の自動スプレーガンは1種類のガン(空気キャップ)を全ての生産ラインで使用していたため、異なるランプ形状の塗装に対応ができず、塗りムラ、塗料のロスや不良品に繋がっていた。

課題の
ポイント
  • 塗料のロスが発生している
  • 塗りムラやブツ飛びによる不良品が発生している
  • 塗料の不均一になるとレンズ性能が維持できない
解決

各製品毎に最適な
空気キャップを専用設計

各製造ライン(ワーク・塗料)に合わせた最適な空気キャップを専用設計し、塗料の塗りムラを無くし、塗着効率を上げる。

解決の
ポイント
  • ライン特性に合わせた専用キャップの開発
  • 塗料メーカーと協力し製品力を向上
  • 塗料の均一化を図り不良率を下げた
事例5

塗装設備製造業

小型ロボットに対応できる専用品スプレーガン

塗装設備製造業
課題

スピンドル塗装に最適な
自動スプレーガンが欲しい

少量塗布時のパターンサイズが不足し、吹き付けにムラが出てしまう。また、複数の作業者によりセッティング不良が起きてしまう。小型化するにあたり、小型ロボットに負荷荷重の対応するガンが必要、小型化するスピンドル内部へアプローチをしたい。

課題の
ポイント
  • 少量塗布時のパターンサイズが不足
  • 複数作業者によるセッティング不良
  • 小型化するにあたり負荷荷重の対応するガンとスピンドル内部へアプローチしたい
解決

専用設計の自動スプレーガン製作

塗装仕様に対応し、少量・フラットワイドパターン、ボディ塗料回路分割、
空気キャップ位置決め仕様、小型軽量化。

解決の
ポイント
  • 塗料ノズル先端薄肉テーパー形状、低圧・
    低角形状空気キャップ
  • ボディ塗料分割回路樹脂化、
    組付けボルト改善によりメンテナンス効率改善
  • 塗布の安定性を高めるために空気キャップ固定ピン採用
事例6

板金加工業

アルゴンガス対応ブースタコンプレッサ

板金加工業
課題

チタン材料の切断加工増加に
対応する必要がある

チタン材料の需要が増えており、通常使用しているエアや窒素ガスでは切断面の品質が落ちてしまう。一般的なガスコンプレッサは大型で、金額も高額になってしまう。

課題の
ポイント
  • 通常使用している窒素ガスでは切断面の品質が落ちる
  • 一般的なガスコンプレッサが大きく設置スペースに合わない
  • 市場に存在するガス圧縮機では高額すぎる
解決

標準品を改良したアルゴンガス対応の
ブースターコンプレッサを製作

アルゴンガスを使用する事により、切断面が綺麗に仕上がるため、標準品を改良し、アルゴンガスでも使用可能なブースタコンプレッサを製作する事で安価で小型化を実現した。

解決の
ポイント
  • 供給ガスの温度を低温にするドライヤ搭載アルゴンガス対応コンプレッサ
  • 標準品を改良し、コストを下げた
  • 標準品を改良する事で、小型を実現
約100年に亘る製造技術と開発ノウハウを駆使して、お客様のご要望にお応えいたします。
まずは、皆様の具体的なご要望をお教えください。

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